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Papel decorativo laminado

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Papel laminado (BSP) es un material de lámina compuesto que consiste en capas de papel impregnadas con resinas termoestables y prensadas bajo presión. El papel laminado que tiene una capa decorativa externa se llama laminado de papel decorativo (DBSP)

El BSP se puede hacer tanto con métodos de alta como de baja presión, mientras que los métodos no son muy diferentes entre sí, con la excepción de la presión aplicada durante el proceso de prensado.

En inglés, para la designación de BSP fabricado a alta presión (plásticos con un espesor de más de 0,5 mm), el término laminado de alta presión (HPL), a baja presión (plásticos de hasta 0,5 mm de espesor) - laminado de baja presión (LPL)

Clasificación de procesamiento de fiestas Editar

Las capas externas en un lado del DBSP pueden estar hechas de material decorativo o tener un patrón decorativo, están impregnadas con resinas a base de melamina. Las capas internas están impregnadas con resinas a base de fenol.

El reverso de los DBSP delgados se procesa especialmente para su posterior pegado a la base. Los plásticos autoportantes pueden tener material decorativo en ambos lados, respectivamente, tales plásticos se pueden usar sin pegar a la base.

Clasificación operacional Editar

Según las características operativas, los plásticos se dividen en aquellos destinados al uso vertical u horizontal, para cargas estándar o aumentadas, propiedades ordinarias, con propiedades para postformado y combustión lenta.

Se utilizan tres indicadores de letras para indicar la clasificación operativa del plástico:

Indicador de primera letraIndicador de segunda letraIndicador de tercera letra
H - aplicación horizontal o
V - aplicación vertical
G - cargas estándar o
D - aumento de cargas
S - calidad estándar (no se puede especificar, por defecto) o
P - para postformado o
F - de combustión lenta
  • Tipo S (calidad estándar). Las propiedades características de esta clase son superficies duras, prácticamente resistentes al desgaste y a los rasguños, alta resistencia al impacto, insensibilidad al agua hirviendo y una serie de productos químicos domésticos típicos, así como una resistencia pronunciada a las altas temperaturas secas y húmedas. La parte posterior del laminado decorativo está diseñada para permitir una conexión sin defectos a un sustrato como MDF o aglomerado.
  • Tipo P (para postformado). Las propiedades de esta clase de plástico son usualmente equivalentes al tipo S, pero pueden ser postformadas bajo ciertas condiciones de temperatura de acuerdo con los requisitos de los fabricantes de postformado.
  • Tipo F (clase resistente al fuego). Las propiedades de esta clase suelen ser equivalentes al tipo S, pero tienen una mayor resistencia al fuego.

Los plásticos decorativos laminados en papel se caracterizan por su alta calidad, durabilidad y resistencia mecánica, tienen una alta resistencia a la abrasión, arañazos, golpes, manchas, así como a la humedad y temperaturas elevadas, tienen altas características sanitarias e higiénicas y tienen propiedades antiestáticas.

Propiedades estéticas Editar

La superficie decorativa de los plásticos se puede hacer en una variedad de decorados, caracterizados por tres parámetros:

  • patrón (incluida la textura)
  • factura
  • brillo

El plástico decorativo se puede producir mediante dos tecnologías: prensado por lotes y prensado continuo.

Tecnología de prensa Editar

Con la tecnología de prensado periódico, las hojas se cargan en una prensa por lotes y se exponen a una temperatura de ≥120 ° С. Esto provoca la fusión de las resinas, que, bajo una presión de ≥5 MPa, llenan los poros entre las fibras de papel, pegan las láminas y curan, formando láminas monolíticas. El curado es un proceso de policondensación, acompañado de la liberación de productos de reacción: agua y formaldehído, que están en estado gaseoso a alta temperatura, lo que requiere el uso de alta presión durante la compresión y luego enfriar el plástico bajo presión. El resultado es un plástico duro no poroso que se corta en láminas del tamaño requerido.

Tecnología de prensa continua

Con el método de prensado continuo, las hojas se cargan en una prensa continua de dos cintas, donde la presión es de 3 a 7 MPa y la temperatura es de 150 a 170 ° C.

Cuando se usa el método continuo, se puede obtener un plástico más delgado, que es más difícil de lograr en la producción por el método del reloj.

Para denotar el plástico obtenido por esta tecnología, se usa la abreviatura CPL (laminado a presión continua).

Interpretación errónea de la diferencia entre HPL y CPL Editar

Algunos vendedores de plásticos decorativos usan incorrectamente los términos para indicar su apariencia. Por ejemplo, consideran que HPL y CPL son productos diferentes, debido al hecho de que diferentes métodos de producción están involucrados en su producción: el método de prensado periódico y el método de prensado continuo.

Sin embargo, esto no es así, ya que en la norma EN 438, la categoría HPL incluye plásticos con un espesor de más de 0,5 mm correspondiente a la resistencia a la abrasión, arañazos e impacto, independientemente de la tecnología de producción. La categoría HPL se relaciona con los parámetros de calidad del producto, y la categoría CPL se relaciona con la tecnología de la prensa. El plástico HPL en sí mismo se puede producir tanto por el método de prensado periódico como continuo (CPL).

Tecnología de haz de electrones

La exposición del haz electrónico (EBC - Electronic Beam curing) es un proceso de fabricación especial para el laminado de alta presión (HPL), debido a que el producto tiene un color uniforme de papel kraft, una superficie resistente a la luz y también con alta protección contra: daños mecánicos, delaminación, deformación y alabeo. paneles a temperaturas extremas, hinchazón cuando se expone a la humedad, grietas en los lugares de corte.

La esencia del método: la resina en la superficie externa se somete a "endurecimiento", creando un único material, absolutamente monolítico y reforzado en todo el cuerpo. A diferencia de otros métodos de fabricación de plástico, el método de exposición al haz de electrones no utiliza calor.

El plástico decorativo es un material de acabado ampliamente utilizado, que se utiliza tanto para la decoración interior como exterior de edificios residenciales, comerciales y públicos para diversos fines.

Las principales áreas de aplicación de DBSP son:

  • Producción de muebles y componentes de muebles (encimeras, superficies de trabajo),
  • Producción de puertas interiores,
  • Producción de suelos,
  • Construcción de automóviles y construcción naval - decoración de interiores,
  • Mobiliario especializado: laboratorios, complejos deportivos,
  • Decoración exterior de edificios.

ICDLI (Comité Internacional de la Industria de Laminados Decorativos) es una organización que une a los fabricantes de laminados decorativos con sede en Frankfurt am Main, Alemania.

Fabricantes de DBSP y dinámicas de lanzamiento

Los plásticos de alta presión (HPL) han estado disponibles durante aproximadamente 100 años, y los plásticos prensados ​​periódicamente (CPL) durante aproximadamente 30 años. En la Unión Soviética, la producción de BSP para la industria eléctrica se estableció en la planta de laminado de Leningrado en 1945. Según especialistas de la planta Sloplast (la sucesora de LZSP), en 1956, se estableció la producción en masa de colecciones decorativas. En la década de 1970, comenzaron a producir DBSP en la planta Mosstroyplastmass en Mytishchi, cerca de Moscú. Después de la perestroika, el volumen de producción de plásticos laminados en Rusia disminuyó significativamente, ya que era difícil para los productos nacionales competir con los importados tanto en calidad como en características externas. Como resultado, los materiales importados han dominado durante mucho tiempo el mercado ruso.

A principios de la década de 2000, los antiguos fabricantes soviéticos actualizaron su flota de equipos y volvieron a la producción de DBSP. Al mismo tiempo, comenzaron a construirse nuevas plantas. Entonces, en 2003, apareció la compañía Sloteks, y en 2004 la Planta de Plásticos Laminados reequiparon la línea de producción con equipos importados. Es cierto que la modernización no ayudó a todos, por ejemplo, la línea Fossart de la planta Mosstroyplastmass, después de la reconstrucción, la instalación de la prensa Siempelkamp y el aumento de la capacidad a 5 millones de m 2 de producto por año, no funcionó durante demasiado tiempo.

Fig. 3. Dinámica del mercado ruso de DBSP en 2010–2018, millones de m 2

Actualmente, cuatro compañías se dedican a la producción de plásticos laminados de papel decorativos en Rusia: TD "Sloteks", "Planta de plástico laminado" (ambos San Petersburgo), Planta de plástico laminado Samara (marca "Arkobaleno") y Planta Lemark (Moskovskaya área). También hay varias empresas que producen BSP para fines eléctricos, incluida PJSC Elektroizolit (Khotkovo, Región de Moscú).

Las fábricas actualizadas y nuevas comenzaron inmediatamente a cargar capacidades de producción y conquistar el mercado. Como resultado, según los expertos, solo de 2006 a 2008 la participación de los plásticos importados en el mercado disminuyó del 80 al 45%. La producción se está desarrollando y ahora, a pesar de la prolongada crisis, los ingresos de los cuatro fabricantes durante la última década han estado creciendo casi continuamente. Esto significa que la producción también está creciendo, aunque los expertos del mercado no tienen datos precisos sobre el volumen de producción de DBSP.

San Petersburgo Sloteks abrió su propia línea para la producción de plásticos de prensado continuo en 2003, y Sloteks comenzó a participar en la implementación de DBSP en 1999, promoviendo los productos de la empresa italiana Abet Laminati en el mercado. Después del inicio de la producción, la necesidad de suministros de importación desapareció. Los plásticos Slotex CPL y HPL se utilizan principalmente para la decoración de muebles. La compañía tiene su propia producción de encimeras de cocina, paneles de fachada y paneles de pared, y entre sus clientes, compradores de plásticos, hay muchos fabricantes de estos elementos. La empresa tiene una producción de melamina y películas fenólicas, papel decorativo. Según la gerencia, el 30% de los materiales utilizados se utilizan internamente, hasta el 70% se ofrece al mercado. Recientemente, Sloteks ha estado expandiendo su mercado de ventas a expensas de las empresas de construcción de maquinaria, así como aumentando la exportación de plásticos a la CEI y los países vecinos.

Fig. 4. La participación de las importaciones en el mercado ruso de tableros de partículas,%

Para mejorar la producción, la planta de St. Petersburg Sloplast eligió equipos del mismo fabricante que Sloteks. Aquí, como en una fábrica de la competencia, se produce una amplia gama de productos terminados y semiacabados: paneles de pared “Stenopan”, encimeras, columnas, divisiones sanitarias, placas de yeso revestido, pequeñas formas arquitectónicas y elementos de interior, incluidos la construcción naval y la construcción de automóviles. .

Hoy, tres fabricantes en Rusia ya están equipados con líneas de la compañía alemana Hymmen, incluida la planta de laminado Samara. Antes de comenzar la producción de plásticos en el país, los representantes de la planta de Samara "entrenaron" en equipos alemanes alquilados en Italia. La compañía importó productos de fabricación extranjera bajo la marca Arcobaleno a Rusia, "sintiendo" el tamaño de la demanda potencial. Ahora, el papel laminado decorativo Arcobaleno se produce en Rusia (las capacidades de producción se han elevado a 40 millones de m 2) y se usa para revestir encimeras de cocina, fachadas, paneles de pared, alféizares de ventanas, hojas de puertas y diversos productos moldeados. La ubicación geográfica permite a la planta suministrar productos a los Urales y Siberia con fines de lucro.

La empresa más joven para la producción de plásticos decorativos de alta presión laminados con papel es Lemark LLC. Existe desde el 6 de noviembre de 2015 en Solnechnogorsk, en la apertura de la línea de producción contó con la presencia del Gobernador de la región de Moscú.

A pesar de las actividades de producción activa de las plantas rusas, la importación de plásticos laminados todavía juega un papel importante en el mercado. La gama de marcas es tan amplia como hace cinco o diez años. En la primera mitad de 2018, las siguientes marcas extranjeras se importaron a Rusia: Fundermax (Austria), Abet Laminati, Arpa, Cleaf, Lamicolor y Liri Industriale (Italia), Fritz Egger (Austria, Alemania), ASD (Turquía), Formica Iki ( Finlandia, España), GreenPLY Industries Ltd., Greenlam (ambas India), Pfleiderer Fenix, Sprela, Mobelfolien, Getalit, Biesenthal y Resopal GmbH (Alemania), Wilsonart (EE. UU.), Polyrey y Oberflex (Francia), Arborite (Canadá) y otros

Si no hace mucho tiempo, los fabricantes italianos, alemanes y austriacos de DBSP estaban marcando la pauta en los mercados europeo y ruso, ahora cada vez aparecen más jugadores de Asia. Por ejemplo: la capacidad de producción de la empresa india GreenPLY industries Ltd. es de 30 millones de m 2 por año, lo que supera las capacidades del gigante alemán-austriaco Fritz Egger, cuya capacidad total en el pasado reciente se ha incrementado a 27 millones de m 2 de productos por año. Las plantas asiáticas como Alfa Ica, Stylam y Rushil (India), Melatone (Corea del Sur), Gentas Laminat (Turquía), Puriplast Liban (Líbano) también se consideran grandes. A pesar de las hostilidades en Siria, Syriamica Azzouz Corp. todavía está operando y exportando plástico HPL a Rusia.

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  • alto contenido de sólidos

Corte de plástico con un pequeño margen para fresado adicional.

El mismo plástico servirá como borde de la fachada, debe cortarse en tiras de 19 mm de ancho, este es el tamaño estándar de los materiales de borde.

El siguiente paso es aplicar pegamento a las superficies a pegar, a la base de la fachada y al plástico, ya que en nuestro caso el plástico tiene un acabado mate y un grosor bastante decente de 1 mm y un relieve profundo (relieve o en el lenguaje de visualizadores de relieve de gráficos tridimensionales), el pegamento se puede aplicar uniformemente con un rodillo con una pila pequeña o aplicar por pulverización.

Le damos al pegamento un poco seco, la preparación se puede verificar tocando ligeramente el dorso de la mano (por cierto, no sé cómo se llama el dorso de la mano y apenas sé cuándo), las partículas de pegamento no deben adherirse a la piel. O como se recomienda 10-15 minutos, sin soplar, 5 minutos con soplar.

Colocamos cuidadosamente el plástico sobre el material base, es recomendable realizar estas operaciones juntos, ya que con una aplicación incorrecta e inexacta, será imposible realizar ajustes adicionales en las superficies a pegar.

Y con presión, rodar con un rodillo, cuanta más presión, mejor. Mi rodillo está hecho de ejes giratorios, de una lavadora profesional y profesional.

Los voladizos de plástico se pueden quitar con un cortador de rueda libre con un cojinete de empuje, a una velocidad promedio de 10-15 000 rpm, a altas velocidades, el plástico comienza a quemarse en los cuchillos de corte.

Luego terminamos los extremos del plástico y el panel con un molinillo, los extremos de ambas partes a pegar deben estar al ras, uno debajo del otro.

Algo como esto, entonces puedes proceder a pisar.

El borde se puede pegar al pegamento Solupren utilizado en toda la etapa. Este ejemplo también muestra la tecnología de pegar bordes a la fusión en caliente utilizando una máquina de bandas de bordes.

Los voladizos de los bordes generalmente se limpian con un cortador especial, pero en nuestro caso, dado que el plástico laminado con papel es un material muy frágil, esta operación se debe realizar mediante fresado y luego terminar por rectificado.

Eliminamos los bordes con una fresa de borde, una fresa de radio de 2 mm.

El pegamento restante se elimina con un cuchillo de oficina.

Fachadas terminadas. Me llevó aproximadamente una hora y media hacer tres fachadas con un margen de fotografía. A primera vista, un trabajo minucioso y lento, pero cuando a menudo tiene que hacer esto, en esencia una operación ordinaria, lo principal es un mayor ahorro financiero que pedir productos terminados en esta configuración.

Volumen de mercado

Según los cálculos de Discovery Research Group en 2011, la capacidad del mercado ruso de DBSP era de 70 millones de m 2 (en términos de valor, más de 200 millones de euros). Según los cálculos de la agencia ABARUS Market Research, el volumen de mercado en el año 2011 mencionado fue de 62,6 millones de m 2, y en 2016 había crecido a casi 84 millones de m 2. En 2017, se registró un ligero descenso del mercado. Por lo tanto, el mercado DBSP parece tener mucho éxito en el contexto del mercado de la mayoría de los otros sectores de las industrias química y de la carpintería.

Los fabricantes afirman que, a pesar de la crisis, casi no enfrentan problemas de ventas. El consumo de plástico para recubrir paneles a base de madera en realidad ha disminuido ligeramente, pero el interés en el revestimiento de fachadas está aumentando, se preservan los pedidos de trabajadores del transporte, para las necesidades de los ferrocarriles rusos, la construcción naval, etc.

La participación de las importaciones en el mercado continúa disminuyendo. В 2006 году она была больше 80%. По оценкам экспертов, доля импортной продукции упала с 45% в 2010 году до 25% в 2017 году. В дальнейшем этот тренд с большой вероятностью сохранится.

Ключевые потребители

На нужды строительства и отделку интерьеров помещений и экстерьеров зданий (в том числе облицовку влажных и чистых помещений – медицинских и промышленных) расходуется примерно 20% объема производимых бумажно-слоистых пластиков. Alrededor del 10% se utiliza para la decoración interior del transporte (vagones, aviones, barcos a motor). Entre las áreas en las que se usa plástico, también vale la pena destacar la fabricación de estructuras publicitarias, carteles informativos, la producción de mobiliario urbano y oficinas de consigna, paredes y pantallas insonorizadas, el diseño de paradas de transporte público, etc.

Pero el plástico laminado de papel decorativo más utilizado se encuentra en la industria del mueble, donde se utiliza para la fabricación de encimeras, decoración de fachadas de cocina y otros productos semiacabados para muebles. Este segmento absorbe hasta el 70% de todo el plástico en el mercado. Todas las tablas se tratan igualmente bien con plástico laminado: aglomerado, MDF, OSB, madera contrachapada, etc.

El alcance de DBSP continúa expandiéndose. Los experimentos para pegar plástico HPL sobre tableros de fibra y tableros de fibrocemento, paneles SIP utilizados en la construcción de baja altura se completaron con éxito. Además, este material compuesto ha demostrado su eficacia en el revestimiento de doble cara de láminas de vidrio y magnesita y paneles de yeso, frente a fachadas ventiladas.

Perspectiva del mercado

Las perspectivas para el mercado DBSP son impresionantes. En primer lugar, el crecimiento continuo de la producción en los últimos cinco a seis años es alentador en el contexto de una disminución en la producción de otros tipos de productos utilizados en la carpintería, lo que sugiere que la demanda de tableros de partículas es muy alta, incluso la crisis prolongada de la economía y la industria de la construcción no lo interrumpe. En segundo lugar, la expansión constante del alcance de la aplicación de plásticos decorativos lleva el potencial de este mercado mucho más allá del alcance de la producción de muebles.

Las plantas de fabricación doméstica producen una amplia variedad de productos. Algunos expertos del mercado creen que no existe una competencia feroz entre los fabricantes nacionales de tableros de partículas y caracterizan las relaciones entre las fábricas como "una asociación destinada a continuar suplantando efectivamente las importaciones". El trabajo en diferentes segmentos del mercado ayuda a las empresas rusas a evitar la superposición directa de intereses. Todas las empresas tienen el mismo conjunto de productos en funcionamiento, pero al mismo tiempo, cada empresa ha encontrado su nicho de mercado.

El mercado de los plásticos laminados se encuentra ahora en una fase activa de desarrollo, y todavía hay oportunidades para complementar los productos y crear nuevos, en lugar de desplazar a los existentes. Al mismo tiempo, todavía hay espacio para los plásticos HPL importados. Y esta es otra característica del mercado de plásticos laminados que lo distingue de muchos otros relacionados con la construcción, en el que las importaciones han dejado de desempeñar un papel importante.

Vera Nikolskaya,
Director de Investigación, ABARUS Market Research

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